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制作搪玻璃反应罐的技术条件

任何设备的生产都需要一定的技术条件,所以搪玻璃反应罐的生产是个例外。所以为了生产出符合用户要求的产品,我们会了解它的技术生产条件。

搪玻璃反应罐是一种高性能的复合产品,它是在金属钢制容器的内表面涂上含高硅的搪玻璃瓷釉,使搪玻璃瓷釉均匀牢固地附着在金属铁轮胎表面而制成的。因此,在制造过程中控制好烧成温度、时间等因素是非常重要的,这也是制造过程中容易出现问题的环节,所以要注意这段时间的技术条件。

由于搪玻璃反应罐在约930℃的高温下烧制30-50分钟,低碳钢或普通低合金钢的硬度较低,在这种高温下容易变形。其实制造过程中的变形主要发生在这个时候。对于小变形,可以在工件冷却过程中进行适当的校正,以保证形状公差,而对于大变形,则不能校正。因此,搪玻璃反应罐不仅要考虑政治平台工况下的强度和刚度,还要考虑搪瓷过程中的高温刚度,在大多数情况下,后者是控制因素。

为了确保搪玻璃反应罐的搪瓷炉不会发生过度的热变形,有必要提高设备集合的高温刚度。在某些材料下,高温刚性只能通过增加壁厚来提高,这意味着在相同的烧制参数下,反应罐的壁厚需要比普通钢制压力容器大得多。事实上,长期以来,反应釜行业一直采用经验公式根据搪瓷的经验来确定基底的壁厚。

在搪玻璃反应罐的生产中,必须明确其技术条件,以便更好地提高设备质量,减少设备问题和故障的发生,促进设备的使用。