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搪玻璃薄膜蒸发器的结构特点

薄膜蒸发器的结构组成和主要功能描述如下:

1.电机轴承支架。

它是搅拌的驱动装置。合理的设计保证了主轴的稳定正常运行。转子的转速取决于搅拌(刮刀)形式、物料粘度和蒸发筒内径。合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行和蒸发效果的重要参数之一。WFE-2.0搪玻璃薄膜蒸发器内径为φ600毫米

电机功率:2.2KW;速比:1:12;转速:125转/分。

2.上气缸(分离气缸)

预热后的物料从进料口通过进料管进入分散盘,分散盘中的物料在离心力的作用下均匀分布在蒸发筒的内壁上形成预膜,然后在叶片(刮刀)的强制作用下强制形成均匀的膜。蒸发的蒸汽通过分散板中间的升气孔螺旋进入上筒体,在离心力和重力力场的作用下,可能夹带的液滴和泡沫被分离出来,然后通过蒸发口导出蒸发器。

3.分散盘。

分散盘安装在搅拌轴上,并与搅拌轴一起旋转。合理的设计使物料在离心力和重力场的作用下,以薄膜的形式连续均匀地分布在蒸发面上;上升的蒸汽呈螺旋状上升,从而有效地实现了上缸内的气液分离。

4.蒸发筒。

蒸发筒是四氟强制膜形成的材料与夹套内的加热介质(蒸汽)进行热交换的主要场所,是薄膜蒸发器的重要部件之一,因此对蒸发筒的制造要求非常严格。

汽缸采用搪玻璃前精车(误差<0.35mm)和高温搪玻璃烧制技术完成。磁性层厚度均匀,变形小。目的是保证成膜材料的膜厚均匀,不容易粘连和结垢,从而有效保证气缸的高传热系数和材料质量。

5.搅拌组件。

安装在薄膜蒸发器中的搅拌组件主要由搪玻璃搅拌轴、如意棒、四氟乙烯吊带等组成。转子由电机和减速器驱动,带动四氟乙烯抛油环做圆周运动。抛油环在离心力的作用下,不断迫使下落的物料形成薄膜,从而达到良好的传热和蒸发效果。

6.底头。

底盖上有一个夹套,可以用来冷却或加热残液。独特的设计不仅方便了残液的排出,而且抑制了热敏性物质的分解变质,从而有效保证了蒸发器的蒸发效果。