全国服务热线: 15052895358、13852631659

返回列表 当前位置:首页>>新闻中心>>常见问题

返回列表 返回
列表

反应罐的使用注意事项

       1、设备的制造要严格按照搪瓷反应罐的生产程序流程,不能私自进行制造过程的更改。

  2、修胎,在该反应罐进行喷搪瓷釉前,要对该反应罐的的釜体(也就是成型的底胎)进行仔细的检查,对不符合搪瓷工艺地方进行及时的修改。

  3、搪烧面釉,搪瓷反应罐的面釉层的厚度一般控制在2mm左右,在进行喷涂时可以喷搪三遍到四遍面釉,每喷一次都要进行全面的检查,确保表面不会出现暗泡、针孔等,如果出现就要进行修补,修补的地方还要喷一次底釉。整个过程要严格执行。

  4、底胎的要求可以分为以下几条:该搪瓷反应罐的底胎表面应该平整,绝对不能出现伤痕;该反应罐底胎表面的焊道要平直、规整,焊接缝不能太厚,接头要圆滑;搪瓷反应罐的焊接缝要进行磨光处理。

  5、搪烧底釉,搪烧底釉喷涂到该反应罐上的时候,一定要保持搪瓷层分布均匀,搪烧底釉喷涂后还要进行干燥,干燥方式可以采用自然的烘烤干燥的方式,进行烘烤干燥时要缓慢的进行干燥,防止底釉层开裂,对该反应罐的搪烧底釉进行烧结时,温度最好是控制在960980℃,在烧结时要掌握好时间,尽量避免烧损。如果有这种情况,要再搪烧一次。